如何選用合適的切削液
發布時間:2022-07-20 14:30
1、根據工件材料選用
加工一般鋼件，鑄鐵優先選用全合成切削液。
加工鋁合金或銅合金，優先選用微乳切削液或切削油。
加工難切削工件，如不銹鋼，耐熱鋼等優先選用全合成切削液。
2、根據加工工藝特點選用
粗加工車、鋸、銑、刨、磨：在切削過程中產生大量切削熱，易使刀具快速磨損，優先選用冷卻功能為主的全合成切削液。
精加工車、銑、簡單鉆孔、齒輪、螺紋加工等：為減少切屑，工件刀具間的摩擦，保證工件表面，粗糙度和工件精度，切削液應具有良好的滲透性，潤滑性和一定的冷卻性。優先選用潤滑性能較好的半合成切削液。
深鉆孔、齒輪、螺紋加工、攻絲、鉸削、拉削等：排屑，散熱條件比較差，易造成刀具灼燒，嚴重破壞工件表面粗糙度，優先選用黏度較小的極壓乳化油并加大切削液的壓力和流量。
3、根據刀具材料選用
工具鋼刀具：耐熱溫度約在200~300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好，優先選用全合成切削液。
高速鋼刀具：允許的最高溫度可達600℃。在高速切削時，由于發熱量大，優先選用全合成切削液。若使用油基切削液會產生較多的煙霧，污染環境，而且容易造成工件燒傷，加工質量下降，刀具磨損增大。
硬質合金刀具：用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭和5%~10%的鈷組成，最高允許工作溫度可達1000℃，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現象。優先選用含有抗磨添加劑的切削油和半合成切削液。
陶瓷刀具：采用氧化鋁、金屬和碳在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金要好，優先選用水基切削液。
金剛石刀具：具有極高的硬度，為避免溫度過高，優先選用水基金屬切削液。
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